Yn y llinell gynhyrchu peintio, rydym fel arfer yn defnyddio paent electrofforetig i orchuddio wyneb y darn gwaith, ac yna mae'n chwarae rhan mewn cynnal a chadw ac atal cyrydiad. Mae'n broses mor syml y gall yr effaith cotio gael ei heffeithio'n andwyol oherwydd paratoi paent electrofforetig yn amhriodol neu weithrediad amhriodol llif y broses. Yng nghyfarwyddiadau cymhwyso'r llinell gynhyrchu cotio, mae'n amlwg y dylid didoli'r sylweddau perthnasol yn y tanc electrofforesis yn rheolaidd. Fodd bynnag, nid yw rhai defnyddwyr yn talu sylw i hyn. Unwaith nad oes unrhyw reolau ar gyfer didoli neu fod y cyfnod amser yn gymharol hir, bydd yn arwain at sefyllfa lle mae crynodiad y past paent electrofforesis yn rhy uchel. Yn ail, os nad yw lliw y past paent electrofforetig wedi'i wasgaru'n dda, bydd yn arddangos ffenomenau annormal yn y paent electrofforetig gwrth-cyrydol, ymhlith y rhai mwyaf nodweddiadol yw ffenomen gronynnau mawr o pigmentau paent electrofforetig a'r broblem o agregu pigmentau. mewn past paent electrofforetig. Oherwydd priodweddau rheolegol y paent electrofforetig gwrth-cyrydu a ddefnyddir yn y llinell gynhyrchu cotio, ar ôl cotio paent electrofforetig, nid yw'r wyneb yn llyfn ac mae'n cyflwyno ffenomen croen oren. Mae hyn hefyd yn rhywbeth y mae angen ei oresgyn er mwyn osgoi gostyngiad yn ansawdd cotio'r darn gwaith. Wrth gwrs, os oes problemau gyda strwythur grisial mewnol y past paent electrofforetig ei hun, bydd hefyd yn effeithio ar glossiness wyneb y paent electrofforetig ar ôl ei orchuddio. Er enghraifft, os yw'r crisialau pigment paent electrofforetig yn arddangos onglau diemwnt rhagorol, bydd y cotio wedi'i lefelu'n llawn. Ond os yw rhan ragorol y grisial yn y paent electrofforetig yn cael ei adfer i'w hyd arferol, bydd y grisial pigment hefyd yn adfer i'r un maint safonol â gronynnau eraill, a fydd yn gymorth mawr i wella glossiness y paent electrofforetig.
